Penetrazione effettiva dell'inchiostro di stampa:
1. Lo spessore dello strato di pellicola (determina la quantità di inchiostro). Se utilizziamo la colla fotosensibile per realizzare lo schermo, dobbiamo considerare anche il contenuto solido della colla fotosensibile stessa. Dopo che la colla fotosensibile a basso contenuto di solidi è stata prodotta, la pellicola sarà volatilizzata e la pellicola diventerà più sottile. Quindi possiamo usare solo uno spessimetro per rilevare lo spessore complessivo dello schermo.
2. La viscosità dell'inchiostro (influenza indirettamente lo spessore dello strato di inchiostro). Più bassa è la viscosità dell'inchiostro nel processo di stampa, più spesso sarà lo strato di inchiostro, perché l'inchiostro stesso contiene meno solvente, al contrario, più sottile.
3. La bocca del raschietto (influenza direttamente la quantità di inchiostro). Se la lama della spatola è ad angolo retto, il volume di inchiostro è piccolo. Il volume di inchiostro è grande se è ad un angolo ottuso.
4. La pressione della racla (influisce direttamente sulla quantità di inchiostro). Durante la stampa, maggiore è la pressione sulla racla, minore è la goccia di inchiostro. Il motivo è che l'inchiostro è stato allontanato prima di essere completamente spremuto dalla rete. Al contrario, è piccolo.
5. La tensione dello schermo (influenza la dimensione dell'apertura, il numero di maglie dello schermo, il diametro del filo e lo spessore dello schermo). Nel processo di allungamento dello schermo, all'aumentare della tensione, i parametri tecnici dello schermo stesso cambieranno di conseguenza. In primo luogo, influisce sul numero di maglia della rete metallica, maggiore è la tensione, maggiore è la diminuzione della dimensione della maglia (fino a quando la rete non si deforma plasticamente). Successivamente, influenzerà la larghezza del foro dello schermo, la rete diventerà più grande, il diametro del filo diventerà più sottile e il tessuto a rete diventerà più sottile. Questi fattori alla fine porteranno a cambiamenti nella quantità di inchiostro.
6. Tipo di inchiostro (influisce indirettamente sullo spessore dello strato di inchiostro). Sappiamo che dopo la stampa dell'inchiostro a base di solvente, il solvente evaporerà e lo strato di inchiostro finale diventerà più sottile. Dopo la stampa, la resina viene polimerizzata immediatamente dopo essere stata irradiata dai raggi ultravioletti, quindi lo strato di inchiostro rimane invariato.
7. La durezza della racla (influisce indirettamente sullo spessore dello strato di inchiostro). Nel processo di stampa, maggiore è la durezza della racla, meno si deforma facilmente, minore è la quantità di inchiostro e viceversa.
8. L'angolo del raschietto. (Influisce indirettamente sullo spessore dello strato di inchiostro). Durante la stampa, minore è l'angolo tra la racla e il retino, maggiore è la quantità di inchiostro, poiché la racla e il retino sono a contatto con la superficie. Al contrario, è piccolo.
9. La pressione della lama di ritorno dell'inchiostro (la quantità di inchiostro diretto). Maggiore è la pressione applicata alla lama di ritorno dell'inchiostro, maggiore è la quantità di inchiostro, poiché una piccola quantità di inchiostro è stata spremuta dalla rete dalla lama di ritorno dell'inchiostro prima della stampa. Al contrario, è piccolo.
10. Ambiente di stampa (influisce indirettamente sullo spessore dello strato di inchiostro). Un problema che abbiamo sempre trascurato è il cambiamento di temperatura e umidità dell'ambiente dell'officina di stampa. Se la temperatura dell'ambiente di stampa cambia troppo, influirà sull'inchiostro stesso (come viscosità, mobilità, ecc.).
11. Materiali di stampa. (Influisce direttamente sullo spessore dello strato di inchiostro). La planarità della superficie del substrato influirà anche sullo spessore dello strato di inchiostro e l'inchiostro della superficie ruvida fuoriesce (come treccia, pelle, legno). L'opposto è maggiore.
12. La velocità di stampa (influisce indirettamente sullo spessore dello strato di inchiostro). Maggiore è la velocità di stampa, minore è la goccia di inchiostro. Poiché l'inchiostro non ha riempito completamente la rete, l'inchiostro è stato schiacciato, provocando l'interruzione dell'erogazione dell'inchiostro.
sappiamo che se un certo collegamento cambia durante il processo di stampa, alla fine porterà a un volume di inchiostro incoerente. Come dovremmo calcolare lo spessore dello strato di inchiostro? Un metodo consiste nel pesare il peso dell'inchiostro bagnato. Innanzitutto, cerca di mantenere invariato ogni collegamento nella stampa. Dopo la stampa, pesare il peso del supporto di stampa, quindi sottrarre il peso originale del supporto di stampa. Il dato ottenuto è quello dell'inchiostro bagnato. Per il peso, un altro metodo consiste nel misurare lo spessore dello strato di inchiostro. Utilizzare uno spessimetro per misurare lo spessore del supporto di stampa dopo aver coperto l'inchiostro, quindi sottrarre lo spessore originale del supporto di stampa. I dati ottenuti sono lo spessore dello strato di inchiostro.
Come controllare lo spessore dello strato di inchiostro nel processo di stampa della stampante serigrafica è diventato un problema affrontato dalle stampanti serigrafiche. La prima cosa che dobbiamo fare è utilizzare l'attrezzatura di misurazione esistente per garantire la correttezza e l'obiettività dei dati misurati; La fabbrica locale può utilizzare una macchina di rivestimento automatica per completare il processo di incollaggio per garantire lo spessore dello strato di colla. La prossima cosa da fare è garantire che ogni collegamento nella produzione di lastre e nella stampa rimanga il più possibile invariato. Ogni parametro di stampa dovrebbe essere ben documentato per fornire dati ideali per trovare il giusto spessore dello strato di inchiostro, in modo che la serigrafia possa stampare meglio.
Tempo post: Jan-21-2021