Questioni che richiedono attenzione nel processo di serigrafia della macchina serigrafica

Per la serigrafia completata dalla divisione del lavoro e dalla cooperazione di molte persone, solo il processo precedente è responsabile del processo successivo e l'autoispezione e l'autoispezione di ogni processo sono eseguite bene e la qualità è rigorosamente controllata, al fine di produrre prodotti di serigrafia che siano soddisfacenti per gli utenti.L'abbinamento perfetto tra schermo, inchiostro e stampa stampata dalmacchina serigrafica automaticaè un prerequisito per ottenere una buona stampa.Nel processo di produzione serigrafica su larga scala, se un collegamento specifico non viene prestato attenzione, porterà una serie di problemi alla produzione e, se questa situazione non verrà risolta un giorno, continuerà ad affliggere la produzione.

La qualità della lastra di stampa nelmacchina serigraficadetermina direttamente la qualità del prodotto stampato.La stampa è solo un test della qualità della produzione delle lastre.Tuttavia, con la premessa di una qualità stabile delle lastre di stampa, a causa della negligenza degli addetti alla stampa, è anche impossibile ottenere il materiale stampato ideale., ma causerà maggiori sprechi, prodotti difettosi o di scarto.

Prima della stampa in batch, lo schermo di stampa deve essere riparato e versato nell'inchiostro per la stampa di prova e devono essere controllati lo spessore dello strato di inchiostro, le specifiche, il livello, il colore dell'inchiostro, l'accuratezza della registrazione, ecc. della copia grafica del layout.Se la precisione di registrazione è scarsa, è possibile regolarla in base alla manopola di regolazione fine sulla parte anteriore del telaio;se la tonalità dell'inchiostro non è corretta, controllare se è stato utilizzato l'inchiostro sbagliato e sostituirlo immediatamente;Le sovraperformance e la bagnabilità del supporto sono state in una certa misura migliorate;se il tono e il livello dell'immagine e del testo sono molto diversi, lo schermo di stampa deve essere sostituito immediatamente.Durante il processo di stampa è necessario prestare attenzione ai seguenti quattro punti:　　

Le lame del dispositivo di asciugatura sono danneggiate a causa dell'uso a lungo termine e alcuni punti non sono sincronizzati con il funzionamento dell'host, il che spesso provoca il fenomeno dei fogli casuali sul cestello della carta.A questo punto, dovresti essere veloce con gli occhi e rimuoverlo immediatamente dalla parte inferiore della caotica Z, in modo da non far fronteggiare le facce della pellicola di inchiostro, in modo da evitare che si attacchino e causino prodotti difettosi o di scarto.　　

Controlla spesso le prove.Se si scopre che il materiale stampato è a corto di inchiostro, pulire immediatamente lo schermo con un panno di cotone pulito.La maggior parte di ciò è dovuto alla pellicola di plastica rotta attaccata alla lastra di stampa o alla crosta di inchiostro che si asciuga e blocca lo schermo.Se si rileva che il colore dell'inchiostro non è uniforme o diventa chiaro, è possibile che la viscosità dell'inchiostro sia eccessiva.Si consiglia di fermare immediatamente la macchina per diluire la viscosità dell'inchiostro con un solvente, e contemporaneamente pulire la parte grafica del layout con benzina per evitare che l'inchiostro sanguini o blocchi lo schermo, così da facilitare il lavoro continuo.　　

Guarda le regole.A causa del movimento costante del telaio della lastra avanti e indietro durante la stampa, la lastra e il telaio sono soggetti a collisioni e vibrazioni durante l'operazione di andata e ritorno e si verifica un piccolo spostamento tra i due, con conseguente sovrastampa imprecisa, che influisce sul qualità estetica del prodotto.Pertanto, è necessario leggere le regole diligentemente, trovarle per tempo e adattarle in tempo.　　

I semilavorati devono essere impilati ordinatamente.Nel processo di impilamento dei semilavorati, assicurarsi di piegare e impilare i due lati della carta.In caso contrario, la carta formerà un fiocco superiore a causa della sua stessa gravità e i due lati della carta saranno rivolti verso l'alto e non piatti, il che causerà difficoltà nel trasferimento della carta durante la stampa e spesso si verificheranno rotture.Se la risma di carta non è uniforme, può essere appiattita con del cartone.Allo stesso tempo, l'altezza della risma di carta deve essere regolata con la manopola di regolazione del meccanismo di separazione della carta, in modo che la carta possa essere trasferita senza problemi e il processo di stampa possa essere eseguito senza intoppi.

Pertanto, solo prestando attenzione ai collegamenti che influiscono sulla qualità di stampa, possiamo stampare stampe squisite, migliorare la resa, ridurre i consumi e aumentare l'efficienza, in modo che le imprese possano essere invincibili nella concorrenza del mercato.

Quanto sopra per dire che ilproduttori di macchine serigrafichebisogno di prestare attenzione alle questioni che richiedono attenzione nel processo di serigrafia dila macchina serigrafica.